为什么选择滚珠丝杠？

近年来，通过与客户的对话和市场反馈，对迷你滚珠丝杠的需求变得更加明显。具体来说，对美国制造且有现货的高品质滚珠丝杠的需求不断增长。作为回应，富裕线性以六毫米、八毫米和十毫米直径的滚珠丝杠系列响应了这一号召。医疗、实验室自动化和半导体行业的应用。这些是我们认为将会热门的一些行业，其中许多促进自动化的机器人都需要微型滚珠丝杠。

滚珠丝杠精度和准确度

在行业内，在讨论准确性和精度时可能会出现一些术语混淆。通常，客户认为这些是可以互换的，但事实并非如此。它们实际上是两个单独的术语，用于定义滚珠丝杠及其在应用中的使用方式。精度由螺钉定义，可以反映其制造方式。例如，它是滚压的还是磨削的？准确性相当于向中心投掷飞镖并击中靶心。另一方面，精度定义了关键，即重复性或系统达到预期目标的频率。

滚珠丝杠方向

耀彩网工程师往往忘记的另一个因素是滚珠丝杠的方向。滚珠丝杠设计为当负载位于轴向位置时发挥最佳性能。原因是，当滚珠丝杠本身进行运动时，通常有型材导轨、线性轴承或导轨支撑负载。一旦该系统垂直转动，载荷方向就变成单一方向，力完全向下。这对系统的设计有多种影响，包括滚珠丝杠在速度和加速度运动过程中的磨损情况。当设备上下移动时，速度和减速度会增加系统的额外负载。结果可能是底部隐含的冲击载荷，因此反向载荷对于系统设计至关重要。

滚珠丝杠速度和加速度

耀彩网速度是另一个关键因素，但最好分为两部分：滚珠螺母速度和螺杆速度。第一部分适用于螺杆本身，指的是螺杆旋转的速度。螺杆的长度通常会限制螺杆速度。例如，螺钉越长，振动可能就越大。系统中的振动会导致腐蚀并缩短使用寿命。许多设计人员希望负载尽可能快地移动，以便尽快到达所需位置。不幸的是，螺钉存在必须解决的局限性。临界速度的第二部分适用于螺母。这里，临界速度是指螺母在回流系统限制内旋转的速度，反映了内部滚珠轴承再循环的速度。FUYU Linear 的微型公制螺杆组件具有非常平滑、安静的内部返回，并且能够承受更高的螺母速度。

滚珠丝杠工作周期

占空比本身并不太重要。通常，它更适合于对螺杆寿命的讨论，在考虑移动轮廓时，这可能会变得极其复杂。移动曲线通常是梯形的运动，其中有初始加速，然后恒定运动，最后减速。虽然这些都非常重要，但加速度是通常被忽视的项目之一。事实上，试图在参考材料中找到滚珠丝杠加速度的限制非常具有挑战性，因此它通常仅限于标准的一倍半 G。这个数字更多的是一个指导原则，因为实际的最大速度、加速度和减速度实际上是基于应用的，并且通常需要通过实验来定义。滚珠丝杠的优点之一是其确定的使用寿命。国际标准阐明了我们如何定义滚珠丝杠的使用寿命。对于度量标准，它通常是一百万转的函数，这是我们的 L10 寿命，据统计 90% 的滚珠丝杠将达到这一寿命。事实上，他们可能会达到更多，但现在有一个既定的最小值。

滚珠丝杠行程

对于微型滚珠丝杠，有几个与行程相关的不同因素。在一毫米或两毫米的短行程情况下，会出现困难，因为球没有在螺母内完全再循环。在这些情况下定义滚珠丝杠的寿命以及返回系统的设计和功能将对其性能发挥关键作用。例如，流体泵需要 10 至 100 毫米的极短行程。最后一毫米的行程将受到最大的力，在定义滚珠丝杠寿命时可能会产生问题。长途旅行应用也会产生问题。例如，当六毫米滚珠丝杠行程一米时，临界速度和防止下垂就成为重要因素。因此，在极短行程和长行程之间存在中间行程，即最佳位置，100 至 200 毫米的行程对于这些类型的螺钉发挥最佳作用是理想的。

滚珠丝杠负载能力

滚珠丝杠设计用于承受 100% 轴向负载。如果操作正确，滚珠丝杠将达到 L10 寿命。通常，当滚珠丝杠发生故障时，由于负载未正确对齐，丝杠和螺母会变形。滚珠丝杠上的径向负载或力矩负载可能会导致负载能力下降 90% 以上，从而影响 L10 寿命。这里的教训是，如果目录中有设计计算建议在特定参数内使用平行支撑结构，那么遵守该指南至关重要。